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检查安装环境是否符合产品要求:环氧树脂浇筑型母线槽虽耐恶劣环境(如 IP68 防护、-40℃低温),但安装时需避免环境中存在尖锐杂物、未固化的腐蚀性液体(如未干的油漆、酸碱性溶剂),防止槽体或绝缘层被划伤、腐蚀。
确认安装区域的承重能力:根据母线槽的规格(如额定电流、长度、重量),核对支架、楼板、墙体的承重数据(参考产品手册),避免因承重不足导致后期下垂、变形。
温度与湿度控制:安装时环境温度建议在 - 5℃~40℃,相对湿度不超过 85%(无凝露),防止低温导致树脂脆性增加、高温 / 高湿影响连接部位的绝缘性能。
开箱检查:逐一核对母线槽本体、连接头、支架、紧固件(螺栓、螺母、垫片)的型号、规格、数量是否与设计图纸一致,重点检查槽体是否有裂纹、变形,铜排是否氧化、裸露(环氧树脂封装层需完整无破损)。
绝缘性能预检测:使用 2500V 兆欧表,测量母线槽相间、相与地之间的绝缘电阻,要求≥100MΩ(参考 GB 7251.6 标准),若电阻不达标,需排查是否因运输受潮或封装缺陷,禁止直接安装。
安装人员必须持有低压电工证(或高压电工证,根据母线槽额定电压) ,且证书在有效期内;涉及高空作业(如安装高度≥2m)的人员,需额外持有高空作业证,严禁无资质人员参与接线、吊装、调试等关键环节。
作业前需组织专项培训,内容包括:环氧树脂浇筑型母线槽的绝缘特性(避免因误判绝缘性能导致触电)、产品安装手册的特殊要求(如螺栓扭矩、接地规范)、应急处置流程(如触电急救、火灾扑救),确保人员掌握核心安全要点。
1)浇注过程中会有气泡产生,包括树脂与配方搅拌时均不可能避免气泡。本可以使用负压环境除气泡,但是实际的厂家生产工艺和实际现场进行母线槽段和段的连接浇注时,均没有负压环境;
2)浇注流液的固化质量与温度是息息相关的,但是所有的厂家几乎没有考虑到这个问题,全是原始的手工浇注,无自动控制温度的生产环境(尤其是段与段之间在工地上的现场连接);
3)浇注溶液物质与导电排(铜或铝)的物理性能(包括导热系数、膨胀系数、延展性)均相差太远,长时间运行时,由于导电而产生的热能会导致多种不同物质间的反映不同。