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电缆需要在现场进行分接,可靠性差,即便是预制分支电缆也尤其明显的缺点,高压母线槽生产,主要是需要向工厂定制高压母线槽,其分支连接方式采用开口的“C"型抱箍,时间一久,加上每一个分支头的价格不菲,因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源,母线槽无须断电,只要在空载的情况下,取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源,在带电的情况下操作是十分危险的。
确保到位后运用扭力扳手锁紧;应将需连接的两节三相四线制高压共箱母线槽导体的端头部分相互平行对准,再将铜连接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡(每相母排左右各夹一块铜连接片,铜连接片间夹放一块绝缘隔板。)确认无弊后,穿入绝缘螺栓,并注意铜连接片、母线端头、绝缘隔板的连接孔是否对齐、铜连接片、绝缘隔板是否卡到位,收紧螺栓。
母线槽安装环境往往不是洁净场所,因此安装时须防止建筑垃圾进入接头内,在接头进行安装封板前,应该用吸尘器进行清扫。有的单位将母线槽的机加工和总装处在同一大车间内,这是错误的布局,两者须分布在两个相互隔离的车间内,才能避免机加工产生的金属屑,由于人员的走动而进入母线槽壳体内。
当找到三相四线制高压共箱母线槽的故障时更够迅速的进行隔离,隔离后在进行对母线恢复送电﹐要能够考虑用外来电源的停电送电,以免联路线在的跳闸。当找到故障点时假如不能够进行隔离,若系双母线中的一组母线故障时,应迅速对故障母线上的各元件检查,确认无端障后,冷倒至运行母线并恢复送电,联路线要防止非同期合闸。当经由一系列的调查找不到故障时应用外来电源进行送电。
母线装置安装前,建筑工程应具备下列条件:
1、基础、构架符合电气设备的设计要求;
2、屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;
3、室内地面基层施工完毕,井在墙上标出抹平标高;
4、基础、构对于结构尺寸较大的构件,由于受锌锅、镀槽、烘箱等的限制,高压共箱母线槽一般只能采用涂防锈漆的方法来处理。它虽然具有成本低、使用方便等特点;但防腐蚀能力较差。